Cómo arreglar los agujeros de óxido en el techo
Dr.Fixit ofrece soluciones de sistemas integrales para la impermeabilización de una casa nueva o la reparación de una existente. La gama de productos incluye una amplia variedad de soluciones de impermeabilización de nueva construcción y de reparación para todas las áreas de superficie críticas como tejado, paredes exteriores, estructura, cimientos, paredes interiores, baños y cuerpos de agua. Esta experta línea de soluciones, con el apoyo de una amplia disponibilidad de venta al por menor, un equipo técnico sobre el terreno y una línea de ayuda de la marca de fácil acceso, tiene como objetivo cumplir con la visión de la marca de crear una India sin fugas y sin humedad.
Los productos de Dr. Fixit se crean en modernos centros de I+D de la India, Oriente Medio y Singapur, que cuentan con avanzadas instalaciones de fabricación y profesionales altamente cualificados. La marca ofrece instalaciones de formación y servicios especializados a los profesionales, además de ofrecer modernas soluciones de impermeabilización a los consumidores.
Dr. Fixit ofrece una amplia gama de productos químicos innovadores para la construcción en el ámbito de la impermeabilización, la reparación de edificios, la fijación de baldosas, los selladores, los revestimientos y las pinturas, las lechadas y los anclajes y los suelos industriales. Los productos se pueden adquirir fácilmente en tiendas de cemento, materiales de construcción, pinturas y ferreterías.
Corrosión del techo
– Todo el hormigón débil, dañado y fácilmente extraíble debe ser desmenuzado. Si las barras de refuerzo sólo están parcialmente expuestas después de retirar todo el hormigón no sano, puede que no sea necesario retirar más hormigón para exponer toda la circunferencia de la armadura. Cuando el acero de refuerzo expuesto tiene una envoltura suelta, corrosión o no está bien adherido al hormigón circundante, la eliminación del hormigón debe continuar hasta que se cree un espacio libre de 15 a 25 mm detrás del acero de refuerzo.
Después de toda la preparación necesaria, la armadura de acero debe protegerse contra la corrosión con un producto altamente alcalino weberep 370 PF o un producto rico en zinc que retrase el ataque de los elementos agresivos al acero, como weberep 501 ZRP
¿Por qué se oxida mi techo metálico?
La corrosión del acero de refuerzo del hormigón es un problema mundial que provoca una serie de problemas económicos, estéticos y de utilización. Sin embargo, si se tienen en cuenta los efectos de la corrosión en la fase de diseño y se toman las decisiones correctas antes de la construcción, se pueden construir edificios que resistan la corrosión durante el mayor tiempo posible.
La corrosión del acero en el hormigón se acelera en entornos difíciles, especialmente en lugares costeros, tropicales o desérticos, donde los altos niveles de sal o las temperaturas extremas pueden acelerar el ritmo de deterioro. Normalmente, los elementos más expuestos se deterioran primero; sin embargo, gran parte de la armadura realmente corroída no es visible y pueden pasar de cinco a quince años de corrosión activa antes de que se inicien las grietas en el hormigón.
La corrosión afecta en cierta medida a todos los edificios y estructuras de hormigón del mundo, con un coste anual estimado de miles de millones de dólares para las economías nacionales. Es importante que los propietarios de activos de gran valor comprendan las implicaciones económicas de ignorar los efectos de la corrosión en los edificios y estructuras de hormigón. El hormigón que se desprende de los edificios en los que se producen desprendimientos supone un riesgo para la seguridad.
Sellado del techo metálico oxidado
El acero galvanizado aparece en numerosas aplicaciones cotidianas. El acero galvanizado se utiliza incluso para retocar embarcaciones, cobertizos de almacenamiento y vallas encadenadas. Pero, cuando el acero galvanizado está en contacto constante con el agua, puede desarrollar un tipo de corrosión conocido como óxido blanco.
El metal galvanizado está recubierto de zinc, que le da una pátina verde cuando se expone al aire. Si ese metal está bajo el agua o expuesto a ella de forma constante durante mucho tiempo, el recubrimiento de zinc empieza a reaccionar con el agua y el dióxido de carbono del aire para formar carbonato de zinc, que es blanquecino. Con el tiempo, el carbonato de zinc puede desprenderse y dejar al descubierto el acero que hay debajo. El acero expuesto se oxidará mucho más rápidamente que el óxido marrón rojizo más conocido.
Si deja que el óxido blanco “se vaya”, la zona circundante que aún está galvanizada frenará la corrosión, incluso la parte que ha perdido su revestimiento. Pero, con el tiempo, el óxido destruirá el metal si no te ocupas de él.
¿Qué ocurre con el acero galvanizado dañado en aplicaciones comerciales? El acero galvanizado en caliente es muy resistente a los daños, pero en ocasiones se daña después de salir de la planta de galvanizado. Las condiciones corrosivas en servicio, la manipulación brusca en tránsito y las técnicas de instalación defectuosas pueden provocar la abrasión del acero galvanizado. En muy raras ocasiones, las trazas de contaminantes presentes en los disolventes utilizados en el proceso de limpieza pueden dañar el revestimiento de zinc del acero galvanizado.
